Ultrasons conventionnels

Contrôle par ultrason sur cylindre

La méthode de contrôle par ultrasons permet de rechercher les défauts de compacité. Elle s’adapte à tous les types de matériaux en respectant un compromis entre nature du matériau/épaisseur/structure métallographique et géométrie de la pièce. Ainsi, un palpeur produit une vibration mécanique qui se propage dans la pièce à contrôler. Toute interface avec un défaut au sein de la matière va réfléchir cette vibration mécanique vers le palpeur. Et cela va convertir cette vibration en signal électrique. Un écho caractéristique de défaut apparaîtra sur l’écran de contrôle.

  • Tous les types de matériaux, en respectant certaines conditions
  • Grande sensibilité de détection surtout pour les défauts plans
  • Possibilité de détecter, de positionner et de dimensionner les défauts volumiques

Mesure d’épaisseur par ultrasons

Contrôle par ultrasons

La méthode de la mesure d’épaisseur par ultrasons est une onde ultrasonore longitudinale qui traverse le matériau perpendiculairement à sa surface et est réfléchie par l’autre face. Le temps mis par l’onde pour parcourir l’aller-retour permet de calculer l’épaisseur.

  • Simple à mettre en œuvre
  • Permet des contrôles rapides sur des équipements en service

Méthode par Ultrasons TOFD

TOFD
La méthode TOFD (mesure du temps de vol de l’onde diffractée) consiste à mesurer le temps de parcours des ondes émises par la diffraction des extrémités d’un défaut plan. Le phénomène de diffraction existe dans tous les contrôles par ultrasons mais il est ignoré en raison de sa faible amplitude.
  • La détection d’une indication n’est quasiment pas soumise à son orientation
  • Une réelle alternative à la radiographie
  • Dimensionnement des indications
  • Suivi d’évolution des défauts de fabrication
  • La détection des défauts est indépendante de leurs amplitudes
  • Les données ultrasonores sont conservées et archivées. Elles permettent une relecture par un tiers

Ultrasons Phased Array

Phased array
La méthode par ultrasons multi-éléments s’apparente à l’échographie médicale. Ainsi, les sondes utilisées sont composées de plusieurs traducteurs ultrasons. Chacun de ces capteurs peut être piloté individuellement dans le but de focaliser une zone précise ou d’effectuer des balayages angulaires. Elle permet ainsi de cartographier des zones de corrosion comme des soudures. 
  • Rapidité de contrôle comparée aux ultrasons classiques
  • Enregistrement des données
  • Dimensionnement des indications
  • Suivi d’évolution des défauts de fabrication

Radiographie

Radiographie
La radiographie permet de contrôler une pièce en respectant un compromis entre nature du matériau/épaisseur/structure métallographique et géométrie de la pièce. La pièce est interposée entre la source de rayonnements ionisants et un film photographique. Après exposition aux rayonnements durant un temps nécessaire, une image latente se forme sur le film photographique. Suite au développement, le film est interprété sous un éclairage adapté.
  • Concerne tous les types de matériaux
  • Observation des défauts volumiques avec une bonne définition
  • Détermination de la nature d’un défaut
  • Possibilité d’archiver physiquement les films
Contrôle par ultrasons
Contrôle par ultrason sur cylindre
Phased array

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